het Roestvrije staalstrook van 17-4PH 17-7PH PH15-7Mo in Rol of Besnoeiingslengtenbladen

17-4PH

UNS S17400

AISI 630

EN 1.4542

DIN X5CrNiCuNb16-4

SUS630

17-4PH precipitatiehardend roestvrij staal (S17400), is een chroom-nikkel-koper precipitatiehardend roestvrij staal dat wordt gebruikt voor toepassingen die een hoge sterkte en een matig niveau van corrosieweerstand vereisen. Hoge sterkte wordt gehandhaafd tot ongeveer 600 ° F (316 ° C). Deze legering wordt in verschillende specificaties aangeduid als klasse of type 630.

De S17400-legering heeft een martensitische structuur in de gegloeide toestand en wordt verder versterkt door een behandeling bij lage temperatuur die een koper bevattende fase in de legering neerslaat. In vergelijking met veel legeringen in de familie van neerslagharden, vereist de S17400-legering een eenvoudige warmtebehandeling; een eenstapsproces uitgevoerd bij een temperatuur in het bereik van 900 ° F (482 ° C) tot 1150 ° F (621 ° C) afhankelijk van de gewenste combinatie van sterkte en taaiheid. Door deze eenstaps warmtebehandeling kan een breed scala aan eigenschappen worden geproduceerd. Warmtebehandeling in het bereik van 482 ° C (900 ° F) levert de hoogste sterkte.

17-4PH roestvrij staal in plaat-, strip- en plaatproductvormen. 17-4PH roestvrij staal wordt geproduceerd in overeenstemming met ruimtevaartspecificaties zoals AMS 5604 en industriële standaardspecificaties zoals ASTM A693 en ASME SA-693.

17-7PH

UNS S17700

AISI 631

EN 1.4568

DIN X7CrNiAl17-7

SUS631

17-7PH Precipitatiehardende legering (S17700) is een chroom-nikkel-aluminium precipitatiehardend roestvrij staal dat wordt gebruikt voor toepassingen die een hoge sterkte en een matig niveau van corrosieweerstand vereisen.

De S17700-legering is al vele jaren beschikbaar en heeft toepassing gevonden in de ruimtevaart en vele veertype-toepassingen die een hoge sterkte vereisen.

17-7PH precipitatiehardende legering kan worden gevormd in een zachte austenitische toestand en gehard tot een hoge sterkte door warmtebehandelingen bij lage temperatuur.

De lage temperatuur maakt minimale vervorming mogelijk in vergelijking met conventionele afschrik- en temperhardingsprocessen. Naast materiaal geproduceerd door de standaard raffinageprocedures, is materiaal dat is gesmolten met vacuümboog of elektroslak beschikbaar voor verdere toename van de weerstand tegen vermoeidheid, voor die toepassingen die onderhevig zijn aan cyclische spanningen.

PH15-7Mo

UNS S15700

AISI 632

EN 1.4574

DIN X7CrNiMoAl15-7

PH15-7Mo Precipitatiehardende legering (S15700, AISI Type 632) is een chroom-nikkel-molybdeen-aluminium semi-austenitisch precipitatiehardend roestvrij staal dat wordt gebruikt voor toepassingen die een hoge sterkte en een matig niveau van corrosieweerstand vereisen.

De S15700-legering is vergelijkbaar met 17-7PH Precipitation Hardening Alloy (S17700). De S15700-legering is ontworpen met vervanging van ongeveer 2,0 procent molybdeen voor 2,0 procent chroom in de S17700-legering. Dit resulteert in een iets hogere ruimte en verhoogde temperatuursterkte voor de S15700-legering. De S15700-legering is al een aantal jaren beschikbaar en heeft toepassing gevonden in de ruimtevaart en vele toepassingen van het veertype die een hoge sterkte vereisen.

PH15-7Mo precipitatiehardende legering kan worden gevormd in een zachte austenitische toestand en worden gehard tot een hoge sterkte door warmtebehandelingen bij lage temperatuur. De lage temperatuur warmtebehandeling vereist voor het ontwikkelen van hoge sterkte maakt minimale vervorming mogelijk in vergelijking met conventionele uitdovings- en hardingsprocessen.

Naast materiaal geproduceerd door de standaard raffinageprocedures, is materiaal dat opnieuw vacuüm gesmolten of elektroslak is beschikbaar voor verdere toename van de weerstand tegen vermoeidheid, voor die toepassingen die onderhevig zijn aan cyclische spanningen.

15-5PH

UNS S15500

AISI XM-12

EN 1.4545

DIN X5CrNiCu15-5

15-5PH neerslaghardend roestvrij staal (S15500) is een variant van het oudere

17-4PH (S17400) chroom-nikkel-koper precipitatiehardend roestvrij staal.

Beide legeringen vertonen een hoge sterkte en matige corrosieweerstand.

Hoge sterkte wordt gehandhaafd tot ongeveer 600 ° F (316 ° C).

Deze legering wordt in verschillende specificaties aangeduid als klasse of type XM-12.

De roestvrijstalen legering 15-5 is ontworpen om een ​​grotere taaiheid te hebben dan S17400, vooral in de richting van de doorgaande dikte (korte dwars). Deze verbeterde taaiheid wordt bereikt door een verlaagd delta-ferrietgehalte en controle van de inclusiegrootte en -vorm.

De samenstelling en verwerking van de 15-5PH-legering wordt zorgvuldig gecontroleerd om het gehalte aan deltaferriet, dat aanwezig is in het S17400-materiaal, te minimaliseren. Inclusiecontrole wordt gedaan door het omsmelten van verbruikbare elektroden met behulp van het elektro-slak omsmeltproces (ESR).

De S15500-legering heeft een martensitische structuur in de gegloeide toestand en wordt verder versterkt door een warmtebehandeling bij relatief lage temperatuur, die een koper bevattende fase in de legering neerslaat. Net als de S17400-legering vereist de S15500-legering slechts een eenvoudige warmtebehandeling; een eenstapsproces uitgevoerd bij een temperatuur in het bereik van 900 ° F (482 ° C) tot 1150 ° F (621 ° C) afhankelijk van de gewenste combinatie van sterkte en taaiheid.

Door deze eenstaps warmtebehandeling kan een breed scala aan eigenschappen worden geproduceerd. Warmtebehandeling in het bereik van 482 ° C (900 ° F) produceert de hoogste sterkte, hoewel deze iets minder is dan die van semi-austenitische legeringen zoals S17700 of S15700. De laatste precipitatiehardende roestvaste staalsoorten vereisen in het algemeen meer stappen om de warmtebehandeling te voltooien. 15-5PH-legering is over het algemeen beter geschikt voor plaattoepassingen dan de semi-austenitische legeringen.

PH13-8Mo

S13800

AISI XM-13

EN 1.4534

DIN X3CrNiMoAl13-8-2

PH13-8Mo (UNS S13800) is een martensitisch precipitatiehardend roestvrij staal met uitstekende sterkte, hoge hardheid, superieure taaiheid en goede corrosieweerstand. Goede transversale taaiheidseigenschappen worden bereikt door strakke chemische samenstellingcontrole, laag koolstofgehalte en vacuümsmelten.

Typische toepassingen zijn structurele componenten van grote casco's, spuitgietapparatuur en schuifpoorten om de waterstroom te regelen.

De S13800-legering is martensitisch van structuur in de oplossing uitgegloeid en wordt verder versterkt door een warmtebehandeling bij relatief lage temperatuur, die een versterkingsfase in de legering neerslaat. Net als de S17400-legering vereist de S13800-legering slechts een eenvoudige warmtebehandeling, een eenstapsproces uitgevoerd bij een temperatuur in het bereik van 950 ° F (510 ° C) tot 1150 ° F (620 ° C) afhankelijk van de combinatie van sterkte en gewenste taaiheid. Door deze eenstaps warmtebehandeling kan een breed scala aan eigenschappen worden geproduceerd. Warmtebehandeling bij ongeveer 950 ° F (510 ° C) produceert de hoogste sterkte.