het Roestvrije staalstrook van 17-4PH 17-7PH PH15-7Mo in Rol of Besnoeiingslengtenbladen

17-4PH

UNS S17400

AISI 630

EN 1.4542

DIN X5CrNiCuNb16-4

SUS630

17-4PH neerslaghardend roestvrij staal (S17400),is een roestvrij staal dat wordt gebruikt voor toepassingen die hoge sterkte en een matige corrosiebestendigheid vereisenDeze legering wordt in verschillende specificaties aangeduid als graad of type 630.

De S17400-legering is martensitisch van structuur in de gegrilde toestand en wordt verder versterkt door een lage temperatuurbehandeling waarbij een koperhoudende fase in de legering wordt afgevoerd.In vergelijking met veel legeringen in de neerslagverhardingsfamilie, de S17400-legering vereist een eenvoudige warmtebehandeling;een proces in één stap uitgevoerd bij een temperatuur tussen 900 °F (482 °C) en 1150 °F (621 °C), afhankelijk van de gewenste combinatie van sterkte en taaiheidEen breed scala aan eigenschappen kan worden geproduceerd door deze eenstapswarmtebehandeling.

17-4PH roestvrij staal in plaat-, band- en plaatvorm.17-4PH roestvrij staal wordt geproduceerd in overeenstemming met luchtvaartspecificaties zoals AMS 5604 en standaard industriële specificaties zoals ASTM A693 en ASME SA-693.

17-7PH

UNS S17700

AISI 631

EN 1.4568

DIN X7CrNiAl17-7

SUS631

17-7PH Precipitation Hardening Alloy (S17700) is a chromium-nickel-aluminum precipitation hardening stainless steel used for applications requiring high strength and a moderate level of corrosion resistance.

De S17700-legering is al vele jaren beschikbaar en heeft een toepassing gevonden in de luchtvaart en veel veersoorten die een hoge sterkte vereisen.

17-7PH neerslagverhardingslegering kan worden gevormd in een zachte austenitische toestand en tot een hoge sterkte worden gehard door lage temperatuurwarmtebehandelingen.

De lage temperatuur zorgt voor een minimale vervorming ten opzichte van conventionele kalmerings- en temperingsprocessen.materiaal dat is hergesmolten met vacuümboog of elektroslag is beschikbaar voor verdere verhoging van de weerstand tegen vermoeidheid,

voor die toepassingen die aan cyclische spanningen onderhevig zijn.

PH15-7Mo

UNS S15700

AISI 632

EN 1.4574

DIN X7CrNiMoAl15-7

PH15-7Mo regenverhardend legering (S15700, AISI Type 632) is a chromium-nickel-molybdenum-aluminum semi-austenitic precipitation hardening stainless steel used for applications requiring high strength and a moderate level of corrosion resistance.

De S15700-legering is vergelijkbaar met 17-7PH Precipitation Hardening Alloy (S17700).0 procent chroom in de legering S17700Dit resulteert in een iets grotere ruimte en een verhoogde temperatuursterkte voor de S15700-legering.De S15700-legering is al een aantal jaren beschikbaar en heeft een toepassing gevonden in de lucht- en ruimtevaart en veel veertype toepassingen die hoge sterkte vereisen.

PH15-7Mo kan in een zachte austenitische toestand worden gevormd en tot een hoge sterkte worden gehard door thermische behandelingen bij lage temperaturen.De warmtebehandeling bij lage temperaturen die nodig is om een hoge sterkte te ontwikkelen, zorgt voor een minimale vervorming in vergelijking met conventionele blus- en verhardingsprocessen.

Naast materiaal dat met de standaard raffinageprocedures is geproduceerd, is materiaal dat met vacuümboog of elektroslag is hergesmolten beschikbaar om de vermoeidheidsweerstand verder te verhogen.voor toepassingen die onder cyclische spanningen vallen.

15-5PH

UNS S15500

AISI XM-12

EN 1.4545

DIN X5CrNiCu15-5

15-5PH neerslaghardend roestvrij staal (S15500) is een variant van het oudere 17-4PH (S17400) chromium-nikkel-koper neerslaghardend roestvrij staal

Beide legeringen vertonen hoge sterkte en matige corrosiebestendigheid.

Hoge sterkte wordt gehandhaafd tot ongeveer 600°F (316°C).

Deze legering wordt in verschillende specificaties als XM-12-klasse of -type aangeduid.

15-5 roestvrij legering werd ontworpen om een grotere taaiheid te hebben dan S17400, met name in de richting van de doorsnee-dikte (korte dwars).Deze verbeterde taaiheid wordt bereikt door verminderd deltaferrietgehalte en controle van de insluitgrootte en -vorm.

De samenstelling en de verwerking van de 15-5PH-legering worden zorgvuldig gecontroleerd om het gehalte aan deltaferriet, dat aanwezig is in het S17400-materiaal, tot een minimum te beperken.De controle van de opname vindt plaats door middel van hersmelting van verbruikselektroden met behulp van het proces van hersmelting van elektro-slag (ESR).

De legering S15500 is martensitisch van structuur in de gegalveerde toestand en wordt verder versterkt door een relatief lage temperatuurwarmtebehandeling,met een vermogen van meer dan 10 WNet als de S17400-legering vereist de S15500-legering slechts een eenvoudige warmtebehandeling;een eenstapsproces uitgevoerd bij een temperatuur tussen 900 °F (482 °C) en 1150 °F (621 °C), afhankelijk van de gewenste combinatie van sterkte en taaiheid.

Deze thermische behandeling in één stap kan een breed scala aan eigenschappen opleveren.hoewel het iets minder is dan dat van semi-austenitische legeringen zoals S17700 of S15700.De laatste neerslagharding van roestvrij staal vereist over het algemeen meer stappen om de warmtebehandeling te voltooien.15-5PH-legering is over het algemeen beter geschikt voor plaattoepassingen dan de semiaustenitische legeringen.

PH13-8Mo

S13800

AISI XM-13

EN 1.4534

DIN X3CrNiMoAl13-8-2

PH13-8Mo (UNS S13800) is een martensitisch neerslaghardend roestvrij staal dat uitstekende sterkte, hoge hardheid, superieure taaiheid en goede corrosiebestendigheid heeft.Door nauwkeurige chemische samensmeltingscontrole worden goede transversale taaiheidseigenschappen bereikt., laag koolstofgehalte en vacuümsmelting.

Typische toepassingen zijn grote structurele componenten van het vliegtuig, spuitgietapparatuur en schuifpoorten om de waterstroom te regelen.

De S13800-legering is martensitisch van structuur in de opgeloste toestand en wordt verder versterkt door een relatief lage temperatuurwarmtebehandeling,met een vermogen van meer dan 50 WNet als de S17400-legering vereist de S13800-legering slechts een eenvoudige warmtebehandeling.een eenstapsproces uitgevoerd bij een temperatuur tussen 950°F (510°C) en 1150°F (620°C), afhankelijk van de gewenste combinatie van sterkte en taaiheidEen breed scala aan eigenschappen kan worden geproduceerd door deze eenstapswarmtebehandeling.