D2 (1,2379) Hoge het HulpmiddelStaalplaat van de Koolstoflegering (Plaat)
Dit lucht-verhardt, koude het werkformulering kenmerkt zeer hoge concentraties van koolstof en
chromium (1,40 – 1,60% en 11,00 – 13,00%, respectievelijk).
Het is hoogst slijtvast en de hoge concentratie van chromium verleent milde corrosieweerstand.
TOEPASSINGEN: Broodjes, stempels, matrijzen voor zich blanking, het vormen, het in orde maken, en draad die, scheerbeurtmessen rollen,
voedselbereidingsmessen, en maten.
Materieel Nr. D2 High-Carbon Hulpmiddelstaal -, hoog-Chromium, het koud-Werkstaal
| AISI/ASTM |
EN/DIN |
JIS |
| D2 |
1.2379, x155CrVMo12-1 |
SKD11 |
Chemische samenstelling (gewicht %)
| Rang |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
V |
| D2 |
1.50 |
0,30 |
0,30 |
12.00 |
0,75 |
0,90 |
Productvormen
Al hulpmiddelstaal D2 wordt verkocht als ontharde voorwaarde, Groottewaaier
| Dikte |
Breedte |
| 1.5~20.0 |
850mm max. |
HET THERMISCH BEHANDELEN INSTRUCTIES
Het VERHARDEN
Kritische temperatuur:
Ac1: 1449°F (788°C) Ac3: 1553°F (845°C)
Ar1: 1418°F (769°C) Ar3: 1373°F (744°C)
Het voorverwarmen: Om vervorming en spanningen in grote of complexe hulpmiddelen te minimaliseren gebruik een dubbel voorverwarmen.
De hitte aan een tarief die geen 400°F per uur (222°C per uur) overschrijden aan 1150-1250°F (621-677°C) maakt gelijk,
dan hitte aan 1400-1450°F (760-788°C). Voor normale hulpmiddelen, gebruik slechts de tweede temperatuurwaaier als één enkele het voorverwarmen behandeling.
Austenitizing (Hoge Hitte): De hitte langzaam voor van verwarmt. Oven of Zout: 1850-1875°F (1010-1024°C).
Het doven: Lucht of onder druk gezet gas aan 150-125ºF (66-51ºC).
Rangschikt tot 4 duim (101,6 mm) in dikte door zal verharden toen de lucht van 1575ºF koelde (857ºC).
Rangschikt tot 6 duim (152,4 mm) in dikte door zal verharden toen de lucht van 1625ºF koelde (885ºC).
Het aanmaken: Bui onmiddellijk na het doven. Greep bij temperatuur 1 uur per duim (25,4 mm) van dikte,
2 urenminimum, toen lucht koel aan omgevingstemperatuur.
De typische aanmakende waaier is 350 aan 400ºF (177 aan 204ºC).
Voor maximumslijtageweerstand, bui tussen 300-350°F (149-177°C) voor een hardheid van 62-64 HRC.
Voor het optimale evenwicht tussen slijtageweerstand en hardheid, bui tussen 500-550°F (260-288°C).
Dit zal 58-60 HRC produceren.
Voor maximumhardheid, dubbele bui, 2 uren plus 2 uren, bij temperaturen boven 950°F (510°C).
Dit zal hardheid van minder dan 58 HRC veroorzaken.
Om interne spanningen in dwarsdoorsneden te minimaliseren groter dan 6 duim (152,4 mm) en stabiliteit te verbeteren
in hulpmiddelen die EDM'd na thermische behandeling, weektijden van 4 tot 6 uren bij de aanmakende temperatuur zullen zijn
onder 950°F (510°C) sterk worden geadviseerd.
Het ontharden: Ontharden moet na het hete werken worden uitgevoerd en alvorens re-te verharden.
Hitte aan een tarief die geen 400°F per uur (222°C per uur) overschrijden aan 1600-1650°F (871-899°C),
en greep bij temperatuur 1 uur per duim (25.4mm) van maximumdikte; 2 urenminimum.
Dan koel langzaam met de oven aan een tarief die geen 50°F per uur (28°C per uur) overschrijden aan 1000°F (538°C).
Blijf koel aan omgevingstemperatuur in de oven of in lucht.
De resulterende hardheid zou een maximum van 255 HBW moeten zijn.
Voor Details, gelieve te contacteren
Speciaal het Staalco. van WUXI GUANGLU, Ltd.
Roestvrije martensitic • precipitatie verhardend staal • roestvrije ferritic — Ons antwoord op uw behoeften
Tel.: +86 510 81812873
E-mail: export@guanglusteel.com
